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近些年，很多模具厂家对研发技术的投入幅度显著增加，并视科技进步为企业的发展的重要驱动力。一部分中国模具厂家对二维CAD全力普及化，与此同时广泛使用Pro/E(现Creo)、PDX、NX等国际工具软件。在有关机构与高等院校等多方坚持不懈的努力下，中国在模具CAD、CAE、CAM创新方面获得了丰硕的成果，不但对模具品质不断提高，模具设计方案、制造出来的周期时间会有所降低。 大中型模具厂家稳步前行、大中小型模具厂家市场竞争激烈、小型模具厂家在夹缝中生存，是中国模具厂家发展趋势整体的情况。中国模具厂家遍布从区域来说，长三角区域占40%上下，珠三角区域占30%上下，别的区域内的模具厂家总数贴近20%。

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视频作者：星空平台

提高模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。

模具生产流程十二步: 图纸审核→材料准备→加工→模胚加工→模仁加工→电加工→模具零件加工→检验→安装→飞模→试件→生产制造。 模胚加工： 打序号：打序号要统一，模仁也要打序号，要和模胚上的序号一致，方位一致，安装时指向可不容易出错。 2)A/B板材加工(动定模框)： ②A/B板材加工应保证模框平整度和平整度为0.02毫米； ②数控车床加工:螺丝孔、排水口、顶、喷嘴孔、倒角； ③铣削加工：攻丝，修剪毛刺。 3)控制面板加工:数控车床加工镗孔或加工料嘴孔。 4)顶针固定不动板加工：顶针板与B板用回针相互连接，B板朝上，自上而下钻孔，顶针沉头需将顶针板向上，校准，先用麻花钻粗加工，再用车刀精加工及时，倒角。 5)底板加工:画线、校准、铣削、倒角。

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